由于看好光伏背膜廣闊的發展前景，作為專業從事塑料加工的陜西渭河塑業公司，近日擬斥資建設光伏背膜生產線。但經過大量市場調研后，該公司最終放棄了這一投資計劃。另一家幾個月前剛剛宣布將斥資2億元建設光伏背膜生產線的企業，在記者實際考證時，也表示因“不可告知原因”暫時停止了該項目。記者進一步調查得知，導致上述兩家企業放棄投資計劃的真正原因是：國內目前尚不能提供生產光伏背膜所需的原料，看似熱熱鬧鬧的中國光伏背膜市場，其實鮮有真正的“中國制造”。由于原料受制于人，中國企業只能賺取少得可憐的加工費，并隨時受到國外原料供應商“卡”脖子。

　　那么，什么是光伏背膜？其生產所需的原料是什么？中國為何不能生產這種材料？國內外光伏背膜材料的差距在哪里？帶著這些問題，記者進行了深入采訪。

　　太陽能組件增長迅猛

　　“光伏背膜也就是人們常說的太陽能電池背板膜材料，又稱TPT或TPE，是太陽能電池組件上的一種保護性材料。封貼在太陽能背板上，保護硅片在野外惡劣環境下25年乃至更長時間都能正常工作。”江蘇華陽太陽能背板材料檢測公司經理宋鵬這樣向記者介紹。

　　他說，作為太陽能電池的絕緣封裝材料，光伏背膜主要由三種材料構成。即BOPET基材、含氟材料、EVA膠黏劑。通常是將BOPET基材薄膜（厚250微米左右）經過等離子表面處理后，以EVA為膠黏劑，將加工好的含氟薄膜（厚20～30微米）粘貼或滾涂到PET基材上。憑借含氟材料優異的抗拉強度、抗老化性、耐候性、阻燃性，以及BOPET良好的水蒸氣阻隔性、電氣絕緣性和尺寸穩定性，光伏背膜的使用壽命一般可達25年，有的甚至長達35年以上。也就是說，光伏背膜，是太陽能電池的“保護傘”和“護身符”。由于太陽能組件需在露天安裝，有的還要在強紫外線、大溫差、大風沙等惡劣條件下工作，因此，對光伏背膜的質量要求極高。甚至可以說，光伏背膜的好壞，是決定太陽能組件能否正常工作的重要因素之一。正因為如此，發達國家對光伏背膜的開發十分重視，其技術水平遠超過中國等新興經濟體國家。
　　近幾年，光伏產業的迅猛發展，帶動了作為太陽能電池“護身符”的光伏背膜產業的迅速崛起。

　　美國標準普爾公布的數據顯示：1995～2009年，全球太陽能光伏發電新增裝機容量猛增了80倍。2010年，全球太陽能電池產能17.1GW，產量約16GW。其中，中國太陽能電池產量達8GW，占全球總產量50%。預計2011年，全球太陽能電池產能將大幅增長至23.8GW，產量有望突破22GW。

　　“按1兆瓦對應7500平方米計算，到2010年底，全球消費的光伏背膜已經達到1.3億平方米。其中，中國消費量超過6000萬平方米。”昆山臺虹科技股份公司背膜市場部楊經理對記者說。

　　而據歐洲聯合研究中心和歐洲光伏工業協會預測：2040年，世界光伏發電占發電總量的比例將由2010年的1%提升至20%。全球太陽能光伏產業未來10年的復合增長率將達25%～30%。到2014年，全球太陽能光伏裝機容量將達53GW，對應的光伏背膜需求量將超過4億平方米。

　　據了解到，2006～2009年，中國太陽能光伏新增裝機規模分別為：10、20、45、160兆瓦，年均增幅超過100%。2010年11月9日，財政部、科技部、國家能源局聯合下發《關于做好“金太陽”示范工程施工工作的通知》，要求加快實施“金太陽”示范工程。今年7月24日，國家發展改革委下發《關于完善太陽能光伏發電上網電價政策的通知》，制定了全國統一太陽能光伏發電標桿上網電價。這些政策的出臺，將助推我國光伏產業健康快速發展。預計2020年，我國光伏發電累計裝機容量將達到20GW，累計消費光伏背膜將達1.52億平方米。如果算上中國出口太陽能電池所消耗的光伏背膜，屆時，國內光伏背膜消費量將達1.9億平方米。

　　全球領先的評論信息和分析機構IHS-iSuppli公司近期更樂觀地預測：由于當前部分國家出臺利好政策，全球光伏產業將迎來新一輪發展期。2011年，全球光伏市場新增規模將達21.9GW，2012年全球光伏需求將達24GW。其中，僅中國2012年就將新增光伏發電規模2.4GW。該機構還認為：光伏能源將在未來20年逐漸取代傳統能源，電力需求增長迅速的亞洲和非洲，光伏產業的增長將更加迅猛。尤其中國，隨著光伏電站建設規模的擴大，5年后將取代德國，成為全球主要的光伏市場。無疑，光伏產業的快速發展，給光伏背膜企業帶來了難得商機。
　　光伏背膜擴能潮席卷全球

　　“我們剛剛完成光伏背膜擴張計劃，現在的產量較一個月前增加了1倍，達200多萬平方米/月�！�10月21日，昆山臺虹科技股份公司相關負責人高興地向記者報喜。他說，作為中國大陸最大的高檔光伏背膜生產企業，昆山臺虹公司全部采用美國杜邦公司PVF（聚氟乙烯）薄膜原料，生產市場緊俏的三層擠壓復合型背膜，原本擁有100萬平方米/月生產能力。由于看好中國光伏產業的前景，又建設了一條背膜生產線，三季度剛剛投產。目前，新生產線已經實現連續生產，公司光伏背膜產能增至3000萬平方米/年，產量占國內PVF背膜總量的10%以上。

　　據了解，因看好光伏產業前景而大幅擴大光伏背膜產能的絕非臺虹一家。

　　9月22日，樂凱膠片股份公司發布公告稱：公司計劃投資1.35億元建設兩條光伏背膜生產線和一個整理中心，以擴大光伏背膜生產能力。這是樂凱公司實施的第三次背膜擴張計劃。2008年3月，樂凱公司250萬～300萬平方米光伏背膜生產線開工建設。今年3月，又啟動了其第三條背膜生產線建設工程。此次擴張計劃實施后，樂凱公司光伏背膜產能將增至1500萬平方米/年。

　　“3年內，樂凱將形成5000萬平方米光伏背膜生產能力，成為國內最大背膜供應商。”樂凱膠片股份公司副總經理吳曉對記者說。

　　另外，蘇州中來光伏新材料有限公司、杭州福斯特光伏材料公司等國內骨干光伏背膜生產企業，今年均實施了50%以上的擴張。

　　國外光伏背膜企業的擴張勢頭一點也不比國內遜色。

　　10月10日，瓦克化學股份公司對外宣布：其斥資9億美元建設的農特里茨生產基地一期工程，已經生產出合格多晶硅產品，與之匹配的光伏背膜生產線也在加緊建設。國際背膜生產巨頭杜邦公司2008年以來，光伏背膜產能每年增長50%以上。其投資5000萬美元建設的俄亥俄州瑟科維工廠PVF薄膜擴產計劃不久前剛剛實施，使其光伏背膜一下能滿足超過10吉瓦太陽能電池的組裝需求，進一步鞏固了其全球光伏背膜霸主的地位。另外，日本旭硝子、大興、東洋，美國3M、霍尼威爾，韓國SKC、LG，德國坎普和康維明，以及法國阿克瑪等國際知名光伏制造商，也大幅增加了其光伏背膜生產能力。
　　但在光伏背膜熱鬧的擴張背后，有關專家提醒：中國企業需警惕兩種風險：一是背膜擴張過快引發的產能過剩和產品價格下跌的風險；二是中國光伏背膜原料受制于人的風險。因為目前中國生產太陽能電池背膜所需的原料幾乎全部依賴進口，且掌控在少數跨國公司手中。一旦人家卡我們的脖子，已經形成并在繼續擴張的中國寵大的光伏背膜產能，將面臨無米為炊、設備大量閑置的風險。

　　國外壟斷成產業瓶頸

　　“雖然光伏產業的規模增長很快，市場潛力巨大。但對于中國廣大光伏背膜生產企業而言，只獲得了少得可憐的加工費�！闭憬�哈氟龍新能源有限公司銷售部經理李俏痛惜地對記者說。

　　李俏向記者介紹說，生產光伏背膜的三種材料中，BOPET膜、EVA膠黏劑國內均能生產，但含氟薄膜國內目前幾乎還是空白，主要依賴進口。這種含氟材料，主流品種為聚氟乙烯和聚偏氟乙烯。近兩年又有企業通過對聚四氟乙烯和三氟氯乙烯改性，也可用于生產光伏背膜。

　　其中，聚氟乙烯是乙烯與四氟乙烯按1：1分子質量比共聚而成的復合材料，由美國杜邦公司于上世紀90年代初期開發成功。由于其薄膜阻燃性能好（燃燒時可自熄）、抗剪切機械強度高、耐低溫沖擊性能是現有含氟塑料中最好的（從室溫到-80℃都能夠有較高的沖擊強度）、化學性能穩定、電絕緣性和耐輻照性能好、質量輕、透光率好（可達95%以上）、高抗污、易清洗、使用壽命長（可用25～35年）。因此，一經問世，便迅速在運動場看臺、娛樂場、停車場、展覽館和博物館等場所得到應用。包括英國新千年慶典工程之一的“伊甸園”和北京奧運會“水立方”均采用了這種含氟膜塊。而其優異的耐候性（可在-65℃～150℃環境條件下連續工作），助推其自上世紀90年代后期以來，一直成為光伏背膜的首選材料。但由于杜邦公司的專利保護十分嚴密，到目前為止，全球也只有杜邦公司一家可以生產這種含氟最少的含氟樹脂。且由于這種含氟樹脂的分解溫度接近加工溫度，對加工工藝要求十分嚴格，采用熱塑性成型方法難以加工，必須加入特種嵌入劑，才能生產出質量要求極高的光伏背膜。而且，這種特殊的嵌入劑，目前也只有杜邦公司一家掌握了其生產方法和添加量。

　　受上述兩大因素制約，包括中國市場在內的世界各國所用的聚氟乙烯光伏背膜，90%由杜邦公司提供。另外10%則由杜邦與其合作伙伴日本旭硝子公司和凸板印刷株式會社（Toppan）提供。由于是杜邦公司獨家壟斷經營，近幾年，在下游需求推動下，聚氟乙烯薄膜的價格持續大幅攀升，目前已經超過含氟量2倍的聚偏氟乙烯光伏膜。
　　“為擺脫杜邦公司對光伏背膜原料的控制，新世紀以來，包括中國在內的一些光伏或氟產品加工企業，投入大量人力、物力和財力，努力開發聚氟乙烯替代品。其中，法國阿克瑪、美國3M、霍尼威爾、日本東洋、大金、韓國SKC、金羽等公司先后成功開發出膜級聚偏氟乙烯，并得到用戶認可，得以迅速推廣應用。目前，聚偏氟乙烯光伏背膜已經占到全球光伏背膜近一半的市場份額，從而打破了杜邦公司對全球光伏背膜材料的壟斷。遺憾的是，中國雖有3～5家企業償試開發聚偏氟乙烯膜級產品，但到目前為止，尚沒有投放市場�！鄙綎|東岳集團研究院太陽能膜研究室工程師王亞對記者說。

　　王亞的話被蘇州中來光伏新材料有限公司技術開發部部長王志證實。他說，由于國內沒有光伏背膜企業所需的聚氟乙烯和聚偏氟乙烯原料，甚至連這兩種含氟薄膜也不能生產，中國大多數企業只能全部進口聚氟乙烯或聚偏氟乙烯薄膜，甚至連BOPET膜和EVA膠黏劑也進口，然后通過傳統的擠壓法復合成三層光伏背膜。由于原料全部進口，成本居高不下，競爭力差，企業只好薄利多銷，以量取勝。這也正是近幾年中國光伏背膜企業大肆擴張的原因之一。

　　李俏則表示，由于原料依然掌控在外國人手里，做背膜的企業又多，競爭激烈。加之下游太陽能光伏產業受金融危機、歐債危機，以及德國、意大利等國削減對光伏產業支持力度等政策影響，今年二季度以來，包括太陽能電池組件在內的光伏產品價格出現了明顯下跌。目前，光伏背膜價格與去年同期相比跌幅超過10%。而原料聚氟乙烯、聚偏氟乙烯薄膜卻憑借壟斷經營，價格不跌反漲了10%～30%，擠壓國內光伏背膜企業利潤大幅縮水，甚至微利經營。她呼吁中國企業和科研院所早日開發膜級含氟樹脂，幫助中國光伏背膜企業擺脫原料受制于人的尷尬。
　　國產化仍需時間金錢

　　那么，李俏的希望什么時候才能變成現實呢？

　　“也許1～2年，也許3～5年，也許更長時間�！睗�南三愛富氟化工有限公司業務員王貴軍做出這樣的判斷。

　　之所以沒有底氣，因為王貴軍深知這其中“水有多深，路有多難。”

　　據王貴軍介紹，光伏背膜之所以要采用含氟材料，看重的是氟材料的強度、壽命、耐候性和抗酸堿、耐腐蝕性以及抗紫外線照射性。但大家都知道螢石資源的稀缺和珍貴，都明白氟材料價格不斷上漲是大勢所趨。所以都希望開發一種既能滿足太陽能光伏組件的要求，又不會大幅增加成本的含氟量最少的產品，最終，美國杜邦公司以其強大的科研開發實力，率先成功開發出只含一個氟原子的聚氟乙烯復合材料。并經過不斷改進和改性，提升其聚氟乙烯薄膜的性能，搶占了光伏市場。

　　但由于杜邦公司對其聚氟乙烯專利技術嚴格保密，以致25年來，聚氟乙烯光伏背膜都由杜邦一家壟斷。為改變中國光伏產業受制于人的現狀，中國企業也進行了有益探索。東部一家企業，甚至組成專門攻關小組，投入巨資開發了十幾年，但至今一些關鍵環節仍未突破。

　　“十一五”以來，濟南三愛富氟化工有限公司也組織精兵強將，攻關聚氟乙烯，并取得可喜進展。目前，公司已經建成一套50噸/年小型試驗裝置，并成功生產了十幾噸樣品。但與杜邦公司產品相比，無論流變性、拉伸性還是制成薄膜的強度、光潔度以及粘合牢度，均有一定差距，無法滿足光伏背膜的需求。

　　“其實生產聚氟乙烯的工藝、設備以及控制系統等環節和設備，均已經國產化，關鍵就是配方我們還沒有掌握。由于生產這種產品時需加入10多種添加劑，每種助劑哪怕只有微量的區別，生產出來的產品性能都會出現較大差異。再說，即便將聚氟乙烯樹脂開發出來了，還需要攻克加工成膜過程所需的嵌入劑，這又是一道難關。因此，看似勝利在望，實際上，沒有2～3年甚至更長時間是不行的�！蓖踬F軍坦誠地說。

　　為避免中國光伏產業受制于人，繼成功攻克離子膜燒堿用“膜”難題，填補了國內空白并在國內率先生產出高端聚四氟乙烯的山東東岳集團，專門組建了“太陽能膜研究室”，開始了艱難試驗和攻關。
　　“目前，聚偏氟乙烯膜級料的實驗室樣品已經開發出來，科研人員通過檢測后將進一步優化方案和工藝參數，然后放大進行工業化中試。待中試完成后，才能投入工業化生產�！睎|岳集團研究院太陽能膜研究室工程師王亞對記者說。她預計，即便一切順利，從驗室研究到中試再到工業化放大，再到生產成符合光伏產業要求的聚偏氟乙烯薄膜，也需要一年半時間。

　　蘇州中來光伏材料有限公司則嘗試另外一種擺脫原料受制于人的路子。他們與日本大金公司合作，通過對聚四氟乙烯改性，使其熱固化溫度由340℃降至常溫或低溫，并對BOPET膜實施等離子表面處理，然后采用滾涂新工藝，將聚四氟乙烯涂覆在BOPET膜表面。由于工藝先進，且采購的是聚四氟乙烯原料樹脂，BOPET膜也是自己加工處理。因此，成本大幅降低，產品具有良好的性價比優勢，深受下游用戶歡迎。目前，其首條1000萬平方米/年生產線已經投產并帶來了較好的經濟效益，正加緊建設另外兩條生產線，預計2012年底建成后，其聚四氟乙烯光伏背膜產能將達3000萬平方米，占居中國市場30%以上的份額和全球市場10%的份額。

　　“遺憾的是，國內好幾家企業雖然能批量生產聚四氟乙烯，卻非膜級產品，無法滿足光伏背膜對含氟樹脂的質量需求。目前，我們生產所需的聚四氟乙烯粉體樹脂，主要從法國阿克瑪、日本大金、美國3M等公司進口，摻少許國內企業的產品，以確保光伏背膜產品的性能和質量�！蓖踔菊f。他表示，由于近兩年含氟材料價格猛漲，相關企業利潤頗豐，對膜級聚四氟乙烯的關注與投入不足，將遲滯國產膜級聚四氟乙烯樹脂升級換代的進程，中國光伏背膜企業要想真正擺脫國外企業的原料控制，還需假以時日。