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最近在光伏媒體上連續看到幾篇探討光伏組件封裝材料、封裝方案的文章，從技術和安全的角度提出光伏膠膜的選擇問題，讀來很受教益，但感覺缺少了一個角色。 個人覺得，近期有三件與此相關的事件值得一提。 一是，從近期招投標來看，光伏組件價格已降至1元/W以下。組件降本壓力陡增，材料與技術、生存與安全，兼得固然最好，但取舍似乎不得不為之。 二是，近期業內關于組件封裝方案和膠膜材料的論壇會議明顯增加。隨著P型N型技術的轉換，原來不起眼的組件技術似乎不那么簡單了。材料企業大張旗鼓，但組件企業反倒諱莫如深了，封裝方案成了商業秘密了。 三是，某龍頭企業特別召集相關人士集體赴甘肅榆中縣調研我國最早的、建成40年仍在正常發電的光伏電站，目的當然是想說明光伏靠譜、光伏組件的30年壽命承諾有保障。 這也從側面反映出，不論是光伏用戶還是光伏制造企業，都對光伏系統的壽命和安全極為重視。但是，能不能說有光伏組件40年還能正常發電就代表所有光伏組件都能做到40年正常發電呢？ 顯然不能。那么，那些能夠做到40年正常發電的組件是怎么做到的呢？ 經過了解，筆者發現，這與組件的材料相關，與封裝材料更是有很大的關系。據說這批光伏組件來自日本，而封裝膠膜用的是PVB。 出于好奇，筆者在網上搜了一下，還有一個關于歐洲最古老光伏電站的消息，這個電站在瑞士，自1982年建成后至今發電正常，系統所用是雙玻組件，其封裝膠膜也是采用的PVB。 說起封裝膠膜，業內耳熟能詳的是EVA、POE，后來又出了EPE、EP等等，但對PVB說的人不多，了解其性能的人似乎更少。 資料顯示，PVB的應用歷史可以說相當悠久，已有約80年的歷史了，大家最常見到的汽車風擋玻璃、幕墻玻璃等用的基本都是PVB作為封裝材料。 而光伏產業剛剛興起的時候，也多是用PVB作為膠膜封裝，后來由于降本驅動才逐漸被其它產品替代。但由于PVB具有極高的抗載荷、機械強度、耐候性、抗水汽侵入等特性，并符合消防規范，因此在BIPV領域和一些特殊應用領域仍廣泛使用。 特別值得一提的是，十年前，某國有組件企業在對PVB經過專項升級研發后，曾批量化應用于雙玻組件的制造，并以此獲得了國家級科技獎項。 在隨后的追蹤監測中發現，這批采用PVB封裝的雙玻組件，在裝機發電10年后功率衰減不到2%，這一結果讓人印象深刻。 另據了解，國內某一線光伏企業目前正在采用HJT+PVB的組合，據說效果良好。同時，還有幾家TOPCON企業也完成了PVB的測試。由此可以預期，PVB膠膜必將在未來的光伏市場中占有一席之地。 光伏產業已成為我國的“新三樣”之一，光伏人可以驕傲地說“中國的光伏，就是世界的光伏”。 我們可以驕傲，但更要認識到責任，要保護好“中國光伏”這塊招牌。如果創新只為降本，如果降本超出了邊界，危害的就不僅是一個企業，更有可能是一個產業。 目前因材料失效導致的客戶投訴和事故，已不勝枚舉，損失讓人痛心。光伏企業為了生存，要降本，但要想可持續發展，更需重視安全。
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