距宮崎機場驅(qū)車約30分鐘的宮崎縣國富町，因安裝了太陽能電池板的住宅的比例在日本名列前茅而聞名。在這座光伏發(fā)電的“圣城”里，坐落著Solar Frontier公司（東京都港區(qū)）的國富工廠。這座工廠的太陽能電池板年產(chǎn)能為900兆瓦，相當于日均生產(chǎn)太陽能電池板約1.5萬枚。一座工廠便擁有如此之大的生產(chǎn)規(guī)模，這在日本國內(nèi)乃至全世界都是最大級別。在大約40萬平方米的廠區(qū)內(nèi)，坐落著兩棟巨型建筑，一棟用作工廠，另一棟用作倉庫。這兩棟建筑的屋頂上，都鋪滿了太陽能電池板，總輸出功率高達4兆瓦。

　　3座工廠總年產(chǎn)能力達到1吉瓦

　　Solar Frontier生產(chǎn)的太陽能電池板被稱為“CIS型太陽能電池”。晶體硅型太陽能電池采用的半導體是利用晶體硅（Si）制造，而CIS型太陽能電池使用的則是由銅（Cu）、銦（In）、硒（Se）、鎵（Ga）、硫（S）五種元素組成的化合物半導體。這種電池也叫作“CIGS型”，基本都屬于同一類別。與高效率的晶體硅型太陽能電池板相比，這種電池的轉(zhuǎn)換效率雖然低幾個百分點，但高溫時的發(fā)電損耗低，發(fā)電量相對較高，相繼為日本國內(nèi)百萬瓦級光伏電站所采用。除國富工廠外，Solar Frontier在宮崎縣還擁有兩處生產(chǎn)基地。三座工廠相加，年產(chǎn)規(guī)模達到1000兆瓦（1吉瓦）。2010年年產(chǎn)僅為60兆瓦，與之相比，生產(chǎn)能力在3年間激增到了15倍以上。在CIS型太陽能電池生產(chǎn)商之中，該公司的生產(chǎn)能力已經(jīng)攀上了世界第一的寶座。

　　國富工廠擁有約800名員工，其中約600人工作在生產(chǎn)線上。約150人為一個班組，四班兩倒，24小時生產(chǎn)。這座工廠原本是日立制作所集團企業(yè)運營的平板顯示器工廠。但由于業(yè)務收益惡化，工廠停產(chǎn)，2009年，日立將其轉(zhuǎn)讓給了Solar Frontier。轉(zhuǎn)讓還包括了工廠建筑和負責生產(chǎn)管理的約300名員工。接手后，Solar Frontier投資約1000億日元，在僅僅兩年后的2011年2月，構(gòu)筑起現(xiàn)在的生產(chǎn)體制，到2012年7月日本開始實行可再生能源電力固定價格收購制度（FIT）時，該公司已建立起了“百萬瓦級光伏電站時代”的電池板供應體制。回顧當時，國富工廠廠長掛川一樹說：“我們之所以能夠在短時間內(nèi)啟動如此大規(guī)模的太陽能電池板生產(chǎn)設備，并且成功使生產(chǎn)步入軌道，是因為除了制造電池板的生產(chǎn)管理設備之外，還得到了大量擁有生產(chǎn)管理經(jīng)驗的人才，這是重要因素。”

　　生產(chǎn)工序基本實現(xiàn)自動化

　　在工廠的生產(chǎn)線上，有兩個班組、約300名工人負責操作，從參觀生產(chǎn)線的印象來說，員工稀稀疏疏，對于1天生產(chǎn)1.5萬枚電池板的現(xiàn)場而言，人數(shù)之少令人驚訝。這是因為，生產(chǎn)工序基本實現(xiàn)了自動化。從機器人搬起玻璃基板將之固定在流水線上開始，全部是生產(chǎn)線流水作業(yè)。基板隨傳送帶移動，逐一通過各種制造裝置，逐步形成電極構(gòu)造。完成的電池板被放置在自動傳送機上，運送到巨大的堆放場存放。生產(chǎn)線上的半成品和倉庫中的成品的情況由管理生產(chǎn)工藝和庫存的計算機系統(tǒng)統(tǒng)一掌握。在日本國產(chǎn)太陽能電池板中，Solar Frontier的產(chǎn)品成本競爭力最強，這已經(jīng)成為其得到廣泛采用的因素之一。而這樣的成本競爭力得以實現(xiàn)，靠的正是徹底實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)線。那么，在生產(chǎn)線上，人究竟發(fā)揮著什么作用？除了管理工作機器人之外，多數(shù)人員的工作是檢查產(chǎn)品質(zhì)量。從事生產(chǎn)的一個班組、約150人中，約有100人是質(zhì)檢員。

　　CIS型太陽能電池生產(chǎn)工序的流程是，在玻璃基板上利用半導體材料形成電極構(gòu)造，接著在表面覆蓋保護玻璃，在背面覆蓋隔離板，然后安裝外框，最終組裝成模塊（電池板）。完成的電池板要全部接受輸出特性等檢查，清除次品。不過在制造流程中，也要隨時隨地利用傳感器和肉眼檢查質(zhì)量。而且還要定期抽檢產(chǎn)品，測試耐壓性和絕緣性等。掛川廠長說：“我們采取了雙重檢查措施，包括制造工序的線上檢查和隨機抽檢。”

　　次品率降低到PPM水平

　　在大塊玻璃基板上形成薄膜的生產(chǎn)工藝難以實現(xiàn)薄膜等的均質(zhì)化，成品率較低，容易成為阻礙生產(chǎn)的課題。對此，掛川廠長說：“我們研究設計了能夠同時提高轉(zhuǎn)換效率和生產(chǎn)效率的生產(chǎn)工藝，在每次擴大生產(chǎn)規(guī)模的時候，分階段進行了采用。通過隨時將質(zhì)檢的結(jié)果反饋到生產(chǎn)工藝之中，使工藝與質(zhì)量管理掛鉤，成功將次品率降低到了PPM（百萬分之1）的水平。”他強調(diào)說，能夠做到這一點的大前提是，“從半導體材料到電池板都由一家工廠一條龍生產(chǎn)的優(yōu)勢”。

　　另一方面，CIS太陽能電池與晶體硅型相比，在量產(chǎn)化的太陽能電池中還是一項新技術(shù)，因此有人擔憂這種電池“是否真的能夠維持發(fā)電性能20年”。作為薄膜太陽能電池的一種，非晶硅型在投入使用后，容易出現(xiàn)光劣化導致功率降低的課題，因此同為薄膜型的CIS型自然也容易受到質(zhì)疑。但現(xiàn)已證實，CIS型暴露在陽光之下，發(fā)電性能反而會漸漸超過額定輸出功率，并不存在光劣化的現(xiàn)象。日本國內(nèi)采用CIS型太陽能電池的百萬瓦級光伏電站也頻頻傳出設置后輸出功率超過額定的捷報，這成為了CIS型口碑上升的一個因素。

　　那么，長期耐久性又是如何？在Solar Frontier位于神奈川縣厚木市的研究所中，設置于2003年的CIS型太陽能電池歷經(jīng)10年的歲月，發(fā)電性能依然與當初不相上下。掛川廠長表示：“化合物半導體的分子構(gòu)造不會被光破壞，單元永遠具備發(fā)電性能。”其他有可能導致劣化的因素還有隔離板、密封材料（EVA）等有機構(gòu)件，這是晶體硅型也同樣存在的課題。但晶體硅型太陽能電池的歷史悠久，已經(jīng)出現(xiàn)了設置超過20年的案例，研究人員正在通過對現(xiàn)場的劣化情況實施評價和分析，開發(fā)具有高度重現(xiàn)性的加速試驗方法。對于作為新技術(shù)的CIS型太陽能電池，此類高度可靠的加速試驗方法的開發(fā)也將成為今后亟待解決的課題。