這個過程的硅粉飛揚，比較難以避免，比較好的辦法是在硅粉的上部，以比較碎的塊料（尺寸在10-30mm）之間，鋪上一層，厚度大約在50-100mm；這樣，即便粉料有飛濺，塊料可以擋住，使其不會濺得太遠，而到達加熱體或保溫體。
　　此外，還有一個方法，使在硅粉裝好后，采用細鋼絲，在硅粉內部等間距扎一些小孔，從頂部到底部，這樣，這些孔的周圍由于間隙較大，使硅粉不容易形成密閉的球團，這經過試驗也是比較有效的方式。
　　第三個容易飛揚硅粉的階段，是硅粉的熔化期。硅粉熔化時，一方面和上述燒結階段的現象相同，另一方面，在硅粉熔化階段，粉料表面的物質尤其是粉料的氧化層，會與硅液發生反應，生成一氧化硅氣體，以及其它的氣體，這些氣體也會以噴濺的形式產生，帶動硅粉或者表面的硅液飛濺出來。由于這個時候，整個坩堝內的硅料會比較集中地發類似的效應，因此，雖然局部的效果不一定有前兩個階段嚴重，但總體效果可能這個時候噴濺是最厲害的。
　　這個階段的避免與第二個階段一樣，也是很難避免。同樣，硅粉上面鋪設硅料，和扎小洞的方式也有一定的效果。有一個工藝處理方式，可以供大家參考。就是，在加熱時控制功率不要過高，使溫度上升時間也比較緩慢（防止硅粉內部語四周的溫差過大），在熔點之下的某個溫度，例如1380 ℃（也可以1400 ℃，但因為測溫點與四周有溫差，因此，過于接近熔點時，可能周圍的硅粉已經熔化），保溫一段時間，使得整個坩堝內的硅粉都達到1380 ℃，然后再升溫熔化。這樣，由于同步高溫，熔化的時間較短，因此，產生燒結和形成料殼的幾率都大大減小。這個工藝，經過試驗，也是有效的。
　　當坩堝中的硅粉大部分熔化后，硅粉會形成粉團漂浮在硅液表面，就像面粉在水里的情形類似。這些粉團內部因為粉料絕熱的關系，因此比較難以熔化，而且粉團的表面溫度往往比硅液要低得多，當粉團的數量較多時，可能會導致測溫不準，或者測溫點溫度波動幅度較大。
　　為此，只能通過升高溫度的方法，將這些粉團逐漸全部熔化， 直到表面變清澈再繼續進行工藝。這也是為什么粉料的熔煉溫度要比塊料要高一些的原因。
　　有的人說，粉料熔化的硅所長的晶粒比較細小，這有些超自然的意味。但很有可能是熔化時，硅粉熔化不完全，導致硅液中仍有不少細小顆粒，因此，成核較多的原因。解決的方法，依然應當是高溫保持，確認硅料熔化。而且在熔化后，最好還是在高溫區再等待一段時間，因為，我們的觀察窗口僅僅能觀察到坩堝表面的很小一片，在周圍可能還有不少未熔化的硅粉。當粉料的粉粒全部溶化時，粉料的冶煉就應當與塊料完全一樣了。

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