從幾畝小小魚塘，到擁有遍布全國各地及海外地區共170余家分、子公司，員工近3萬人的現代企業集團；從單一飼料生產，到以“互聯網+”思維構建水產生態圈；從跨界新能源，到融合創新“水下科學養魚，水上光伏發電”的“漁光一體”模式，完成這些翻天覆地的變化，通威僅僅用了35年時間。

　　9月20日，以“智能制造新引擎，綠色發展中國夢”為主題的世界首條工業4.0高效電池生產線投產儀式暨通威35年慶在成都隆重舉行。

　　對于關心通威發展的人們來說，目前最想了解的莫過于這條“世界首條工業4.0高效電池生產線”究竟怎么樣？這條生產線對通威來說意味著什么？又會將未來的通威塑造成何種模樣？

　　歷時7個月，建成國內首條全智能無人生產線

　　全智能無人生產線是什么？

　　9月19日，筆者帶著同樣的疑問在通威股份相關人士帶領下，參觀了其新近落成的這條全智能無人生產線。據介紹，這座智能化的“超級工廠”車間總面積超過28000平方米，預計未來每天能生產高效電池135萬片。項目采用了智能在線式自動化生產設備，建設了國內首條全智能無人生產線，不僅實現了生產全自動化，同時實現了信息化與智能化，在生產過程中同步收集各道工序的工藝參數，實現對整個生產過程的跟蹤，并利用在線檢測設備及時糾偏，保證生產過程的穩定性和一致性。

　　在當天舉行的媒體見面會上，通威集團董事局主席、通威股份實際控制人劉漢元表示，此次投產的工業4.0電池生產線大幅降低了人工強度，理論上，公司展望的是全生產線在正常生產情況下實現無人操作，實現全智能、全程自動管理、自動控制的生產。

　　劉漢元進一步指出，人工智能和信息技術進一步的發展可以使我們的制造過程涉及很多自動管理、自動維護、自動計算、自動優化的各種人工智能在制造環節的應用，這些復合應用可以使我們人工的介入變得很低，使整個自動化程度大幅提高。

　　劉漢元認為，在這樣的背景下，支持企業產品質量的進一步提升。因為自動化程度越高，人為因素干擾的越少，所以產品品質更加穩定、企業整體在未來的競爭中能力越強，這對內來說可以避免人工成本大幅上升的問題，對外可以增強我們中國制造在國外尤其是在發達國家的競爭能力。

　　筆者了解到，這條新落成的生產線是通威太陽能（合肥）有限公司（以下簡稱合肥太陽能）在成都的二期項目，合肥太陽能則是通威股份于去年9月30日為購并日實現同一控制下購并的子公司。

　　2016年，合肥太陽能在成都建設的一期1GW高效單晶電池項目僅用時7個月便建成投產，成為光伏行業建設速度最快的項目，也是全球自動化程度最高、單車間產能規模最大的高效晶硅電池項目，促使通威股份的太陽能電池產能得以提前快速釋放。

　　數據顯示，2016年，通威股份多晶電池產能利用率達到113%，單晶電池產能利用率達到99%（產能逐步釋放階段，截至2016年年報披露日，產能利用率已達112%），產銷率超過90%，均遠超全球晶硅電池行業平均79%的產能利用率水平。全年實現太陽能電池銷售2.2GW，同比增長34.99%，毛利率20.26%，保持了穩定的盈利水平。

　　在此基礎上，通威股份于2017年初即啟動了成都二期2GW高效單晶電池項目，并于今年9月建成投產。對比來看，合肥太陽能成都生產基地一期1000MW電池項目用時7個月建成投產，二期2000MW電池項目用時間也為7個月，但其產能規模和工程量都翻了一番，這一成績不僅刷新了“成都速度”而且刷新了“中國速度”、“全球速度”。

　　上述一期、二期生產線對通威股份究竟意味著什么？

　　通威股份半年報顯示，公司依靠不斷提升的自動化生產水平逐步代替傳統人工生產，有效提高勞動生產率，提升品質穩定性，降低人工成本。由于以上技術優勢及精細化管理，通威股份太陽能電池單多晶非硅成本已進入0.2~0.3元/W的區間。根據中國光伏協會《光伏產業2016年回顧與2017年展望》相關“成本持續下降，部分企業加工成本已降至0.5元/W以下”信息顯示，合肥太陽能低于行業內優秀企業成本水平40%以上，電池轉換效率、良品率、CTM值等質量指標在行業內均處于領先水平。

　　在上述成本優勢下，2017年上半年，合肥太陽能雖受上游硅料行情居高不下的影響，但其整體毛利率仍達17.28%，遠超中國光伏行業協會統計的行業毛利率10%的水平。

　　而據通威股份此前預計，隨著成都二期生產線的建成投產，產能規模進一步擴大，預計2017年通威股份太陽能電池加工成本將較目前繼續下降，盈利能力和競爭優勢將進一步增強。 

作者：謝波 來源：每日經濟新聞 責任編輯：wutongyufg