向不可能處演進

2015年，由國家能源局主導(dǎo)的光伏領(lǐng)跑者項目啟動，智能光伏大獲成功，華為組串逆變器占比達50%以上。2016年的領(lǐng)跑者項目，華為的智能組串逆變器更是達到65%以上。

智能光伏以每年一個大版本的速度升級，而光伏產(chǎn)業(yè)全面步入數(shù)字化時代后，電網(wǎng)也認識到無線通訊的安全性，變得逐步開放與包容。在使用“智能光伏無線寬帶系統(tǒng)”之后，寧夏寶豐光伏電站項目的場站值長，最深切的體悟就是，“傳統(tǒng)光伏電站通信方法無法滿足我站對于業(yè)務(wù)移動的訴求，制約了電站的發(fā)展，而采用無線系統(tǒng)后，一個光伏電站布一個4G基站，就可以完成整個光伏電站的站內(nèi)通訊，建設(shè)和運維變得簡單多了。無線幫助我們解決了復(fù)雜多樣的電站問題。”

除了帶動國內(nèi)市場走向智能時代的同時，海外也刮起了“華為風(fēng)暴”。

近日，華為對外公開了一則產(chǎn)品極限測試的視頻，除模擬臺風(fēng)、極寒等極端天氣之外，還用極高的成本模擬了室外雷電測試和爆炸測試：隨著小火箭在雷雨天極速上升，一道電光劃破天際。

這種“人工渡劫”的測試，讓國外客戶看的目瞪口呆之余，也對華為產(chǎn)品的質(zhì)量深信不疑。歐洲、日本的能源巨頭紛紛轉(zhuǎn)向華為，使其快速成功躋身一流梯隊，經(jīng)過幾年市場發(fā)展，已傲視群雄，在這些市場均處領(lǐng)先地位。在歐洲、日本、澳大利亞這幾個對電網(wǎng)要求非常嚴格的國家，電網(wǎng)適應(yīng)性是一大挑戰(zhàn)，對逆變器企業(yè)的實力有很高要求。而華為卻順利符合了當?shù)仉娋W(wǎng)的要求，成為了當?shù)氐氖走x品牌。

全球運維也是逆變器的一大挑戰(zhàn)，海外的人力成本更高。集中式逆變器必須要專業(yè)人士到現(xiàn)場處理故障，即使在國內(nèi)也需要一周左右時間，而華為逆變器免維護設(shè)計，讓運維人員基本不用去現(xiàn)場。及時萬一有故障，現(xiàn)場更換，也只需要2小時。

公司本身強大的實力和專注一款產(chǎn)品的合力優(yōu)勢，讓華為在全球主要的高端市場，均名列前茅。

在這一年起，在IHS的排名上，華為逆變器全球出貨量就開始占據(jù)第一的寶座。

不過，挑戰(zhàn)仍然接踵而來，客戶總會向第一名提出更高的要求。

“有沒有什么辦法掌握每串組件的發(fā)電能力？”

在此之前，對光伏組件場站內(nèi)的檢測主要依靠工人手持EL和IV檢測工具完成的，大型地面光伏電站的檢測多為定位到故障后檢測或站內(nèi)抽測，100W的組件有30萬塊組件，近兩萬個組串，占地超過2平方公里。如果用人工完成一次全面巡檢，相當于運維人員要用腳丈量數(shù)百公里的路程，期間還要一塊組件一塊組件的做測試，現(xiàn)場拆端子測試也具備一定危險性和發(fā)電量損失，所以全面檢測一直被視為不可能完成的任務(wù)。

隨著電站精益管理逐步發(fā)展，以及電站交易量增大，業(yè)主或收購方對于全面掌握電站情況渴求增大，于是難題被拋給了以解決方案著稱的華為。簡單來說就是：像手機跑分一樣給電站跑分。

華為技術(shù)團隊首先想到了IV曲線測試功能，并成功將其搭載到逆變器上。2014年，就率先與黃河水電展開聯(lián)合研發(fā)，并且做了大量的實測。

這套智能IV檢測技術(shù)通過反向供電測試組件的IV曲線，能夠識別組件隱裂、熱斑、背板失效、二極管損壞等14種常見故障。

在歷經(jīng)三版升級之后，目前華為的 智能 IV 曲線已經(jīng)測了全球 5GW 以上的光伏電站，檢測過的組件數(shù)量早已過千萬，基于 AI 技術(shù)的智能 IV 診斷 4.0 除了應(yīng)用場景廣泛之外，速度進一步提升，15 分鐘即可完成 100MW 全站的掃描，并且支持雙面、疊瓦以及組串混裝場景。而業(yè)界馬上跟風(fēng)而至，一夜之間，大部分廠家也推出智能IV診斷技術(shù)，但實際上，這個技術(shù)是建立在海量的數(shù)據(jù)積累上，沒有大數(shù)據(jù)、沒有一套先進的算法，準確度是難以保障的。

IV智能檢測的出現(xiàn)，即是產(chǎn)業(yè)智能化分水嶺，只有組串式逆變器能夠完成這一工作；同時這也是華為的技術(shù)“護城河”：IV曲線檢測的精準性，不至于漏報、誤報，則是建立在有意識的對華為已經(jīng)過百GW的智能設(shè)備反饋來的海量數(shù)據(jù)經(jīng)年累月的分析的。

超過5GW進行IV曲線檢測的組件不僅發(fā)電量有所保障，過程中得到的大數(shù)據(jù)也是一座寶礦。以業(yè)內(nèi)一直爭論不休的背板為例，數(shù)據(jù)顯示，西部組件二極管損壞比例遠高于東部，究其原因是西部紫外線強烈，背板如果過薄或材料不過關(guān)就會出現(xiàn)遠比東部大得多的故障率。因此發(fā)往西部的背板應(yīng)該加大強度。

此外，華為還通過大數(shù)據(jù)喂養(yǎng)出了“雙面組件+跟蹤系統(tǒng)”的最佳匹配方式。傳統(tǒng)的“天文算法+反跟蹤”結(jié)合GPS正時可以獲得太陽的絕對位置信息，通過使組件與太陽光入射光夾角最小來獲得相應(yīng)的跟蹤角。這種算法僅考慮了散射比例低時組件正面的直射輻射，在部分場景中會出現(xiàn)不是最優(yōu)轉(zhuǎn)角帶來的發(fā)電量損失，比如在陰天，天文算法并不是最佳轉(zhuǎn)角。而華為智能跟蹤系統(tǒng)，通過“感知”外界的輻照、溫度、風(fēng)速等因素，結(jié)合精準的大數(shù)據(jù)和AI智能學(xué)習(xí)算法，能夠?qū)崟r得到跟蹤支架的最佳轉(zhuǎn)角，雙面組件壓抑的潛力得到充分釋放，從而保障電站最佳的發(fā)電量。

至此，AI實現(xiàn)了跨界，完成了“海量場景+專家經(jīng)驗+跨域融合”的最后一步。而在AI的幫助下，光伏電站的潛能被挖掘釋放。

2019年，全球第一個百GW組串逆變器企業(yè)誕生。用了十年，華為創(chuàng)造了一個產(chǎn)業(yè)奇跡。