一支支特殊的機械臂有序揮舞，一個個靈巧的機器人動作嫻熟，一輛輛無人駕駛的IGV智能小車往來穿梭，12條全封閉的智能制造高效太陽能電池片自動化生產線高速運轉，一塊塊單晶硅片在經過制絨、擴散、刻蝕、退火、鍍膜、絲網印刷、測試分選等七道精密工序后“化身”為一張張精美的電池片。偌大的車間空無一人，整個電池制造環節全部由高度智能化、自動化生產設備完成。

　　9月20日，世界首條工業4.0高效電池生產線在通威太陽能成都生產基地成功建成投產。記者走進通威太陽能（成都）有限公司S2車間，探尋這座“超級工廠”的“智造”魅力。

　　這座每天能生產超過135萬片高效電池片的智能制造“超級工廠”，采用了智能在線式自動化生產設備，操作人員在其中僅作為生產過程的監管者，只進行少量輔助作業以及應急工作處理，絕大部分工作在全智能無人生產線上完成。每張太陽能電池片都要經過多道精密工序，而整個生產過程無人化、全封閉，全部由高度智能化、自動化生產設備來處理。與傳統的太陽能電池片產線相比，同等產能的“通威智能制造”生產線，能使用工減少40%，能源消耗降低30%，生產效率提升25%，該車間生產的太陽能電池片安裝應用后，通過光伏發電，每年提供的清潔能源可節約標準煤約660000噸，減少二氧化碳排放約2060000噸，二氧化硫約62000噸。

　　“我們選用的許多設備在全球還是首次投用。如各工序的在線檢測設備，在生產過程中當場就可以發現問題，進行工藝糾偏、管控�！蓖ㄍ�太陽能（合肥、成都）有限公司董事長謝毅表示，該項目的正式投產，標志著中國的太陽能高效晶硅電池制造開始步入智能制造時代，為全行業樹立了“中國智能制造”的典范。

　　通威太陽能（成都）有限公司S2車間總面積超過28000平方米，相當于近70個籃球場的大小，大量全新自動化、智能化生產設備的引入，也為這座“超級工廠”建設帶來不少新的挑戰。面臨工期緊、任務重、難度大等情況，項目建設人員加班加點，強化部門協作，倒排工期，從2017年2月18日開工到9月20日建成投產，僅用了短短7個月的時間，創造了全球光伏行業的新紀錄。

　　據悉，從2016年6月30日，通威太陽能成都生產基地一期1GW電池項目僅用時7個月便建成投產。今年2月18日，通威太陽能雙流二期2GW晶硅電池項目開工，至9月20日項目正式投產，不僅全面引進了智能制造設備，而且其產能規模和工程量都翻了一番，所用時間也僅為7個月，再次刷新了“通威速度”、“成都速度”、“全球速度”。

　　這座“超級工廠”的成功建成投產，是通威太陽能公司近4年發展成績的一個縮影。自2013年通威切入太陽能電池片領域以來，通威太陽能公司從零開始，緊貼市場需求，不斷強化生產管理，積極推進現代化、精細化管理，成為光伏行業爭相學習的標桿企業。憑借卓越的產品質量，公司連續兩年獲得全球前五大組件廠電池免檢和最佳電池供應商。截至2017年8月底，通威太陽能實現了連續35個月持續盈利，連續35個月開工率超過100%，連續35個月滿產滿銷。

　　面對全球光伏市場競爭的新形勢、新機遇、新挑戰，2016年底，通威提出綠色能源“2020雙十計劃”，即在2020年實現10GW晶硅電池產能，并在2020年啟動第二個10GW晶硅電池項目，并成為全球最大、最具競爭力和影響力的太陽能電池生產企業。9月20日通威太陽能雙流二期2GW電池項目投產后，通威太陽能公司產能規模將達到近6GW。

　　根據中國光伏行業協會公布的2017年上半年統計數據顯示，通威太陽能的優勢顯著：一是成本最低。通威太陽能電池環節非硅成本創行業最低，僅為中國光伏行業協會公布的電池環節平均非硅成本的60%；二是產能利用率最高。行業產能利用率平均只有80%，通威太陽能產能利用率超過110%，遠超行業平均水平；三是盈利能力最強。行業平均毛利率只有10%，通威太陽能毛利率為17.28%，遠超行業平均水平。同時，從公開可查詢電池片業務單獨披露上市公司中，通威太陽能的盈利能力位于第一位。

　　目前，在通威太陽能（成都）有限公司周邊，已聚集了大量新能源產業鏈上下游企業項目。作為成都“智能制造”樣板工程，通威太陽能公司三期項目將在2-3年內投產，并計劃帶動光伏上下游產業形成光伏產業集群，打造有機融合、良性循環的產業生態鏈生態圈，屆時，通威太陽能成都生產基地將成為全球最大的清潔能源產品生產制造基地。通威太陽能公司也將更好地發揮示范帶動作用，加快推進四川省光伏產業集群式發展，重新布局四川清潔能源產業，實現產業升級，將四川和成都建設成為國家級清潔能源示范區域，從而有力地推動我國經濟發展方式的綠色轉型。

　　“工業4.0”的概念最初是由德國政府在2013年4月的漢諾威工業博覽會上正式提出，并上升為國家戰略。該項目由德國聯邦教育局及研究部和聯邦經濟技術部聯合資助，在德國工程院、弗勞恩霍夫協會、西門子公司等德國學術界和產業界的建議和推動下形成，投資預計達2億歐元。

　　“工業4.0”旨在全面提升制造業的智能化水平，通過網絡化、信息化、大數據、現代物聯網和生產自動化等技術手段所建立的智慧工廠及相關系統，實現從產品的生產制造到終端供應等商業及價值流程的智能化與個性化。自概念提出之后，“工業4.0”迅速席卷全球，除德國外，中、美、日以及歐盟等世界主要經濟體均將“工業4.0”視為實現制造業新一輪智能化升級的重要舉措，全球各大知名企業也已經開始借助此次技術革命的機遇加速轉型升級。

　　立足國際工業制造業的變革大勢，2015年3月5日，李克強總理在全國兩會上作《政府工作報告》時首次提出了“中國制造2025”的宏大計劃，做出全面提升中國制造業發展質量和水平，實現制造強國的重大戰略部署。“中國制造2025”提出，堅持“創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化、人才為本”的基本方針；堅持“市場主導、政府引導；立足當前、著眼長遠；整體推進、重點突破；自主發展、開放合作”的基本原則，致力實現制造強國的戰略目標。