“隆基完全是在市場條件下成長起來的企業。”7月18日，隆基綠能科技股份有限公司董事長鐘寶申接受了記者的采訪。

 
回顧隆基綠能的發展歷程，鐘寶申多次重申一個觀點：離開市場，企業一天都活不下去。支撐隆基綠能從只有80多名員工、幾十噸單晶硅產能的小企業走向單晶硅世界龍頭的，是鐘寶申始終堅持的獨特企業價值——產品為先贏得市場。

 
客戶需求決定企業產品的方向

2004年，德國出臺《上網電價法》，一躍成為世界光伏市場和光伏產業發展最快的國家,并拉動了其他國家光伏產業的發展。這一年，鐘寶申和隆基綠能的決策者，也將目光聚焦到了太陽能光伏發電領域。

 
“隆基是從競爭中走出來的企業，這決定了我們的決策永遠基于市場和客戶的需求。”鐘寶申回憶說，“通過分析市場，公司決策層認為，太陽能光伏在中國市場潛力巨大。”當時的隆基綠能在半導體領域已經小有名氣，但鐘寶申敏銳地發現客戶已經有了對太陽能光伏發電的需求。“而且，在德國出臺這一法案之后，全世界幾乎所有的大型半導體企業都進入了這一領域，無論是從市場風向來看，還是從對客戶需求的調研結果來看，我們都堅信這個轉型是正確的。”

 
確定企業的發展方向只是打造口碑產品的前提。品質上乘且市場占有率高的產品，才是企業可持續發展的支撐。

 
2004年至2012年期間，在國內外絕大多數光伏企業選擇成本低、建設周期短、技術要求相對不高的多晶硅作為原料時，隆基綠能始終堅持走單晶路線。

 
“單晶硅雖然成本高、建設周期長、技術要求也高，但是轉換效率更高，最重要的是從長遠來看，單晶硅的成本一定會降，而封裝材料的成本幾乎不會有變化。”鐘寶申解釋說，“這就好比組建一支籃球隊，首先要挑選身高合適的球員。我們選技術路線也是這樣的，單晶路線一定符合客戶的需求。因為在同一塊玻璃面板上，它能承載更多的電能。”

理論有了，路線有了，做出來卻并不容易。

 
在當時，國內外的行業共識是：一公斤單晶硅的制作成本不會低于20美元，合人民幣170元左右。但鐘寶申卻不這么認為。“隆基當時組織了幾十個技術攻關小組，分解任務。我當時跟大家說，3年時間突破百元大關，把每公斤單晶硅的制作成本降到人民幣100元以下。”

 
鐘寶申的預判是正確的。百元計劃不到3年時間就提前完成。今天，隆基綠能每公斤單晶硅的制作成本不超過5美元。這幾乎改變了我國乃至世界光伏產業的格局。

 
品質為先引領行業標準的技術創新

“回首看去，這次技術攻關的意義甚至遠遠超過上市，而今天成為光伏行業標配的金剛線切割技術也是這次攻關的產物。”

 
回憶起金剛線切割技術的研發，鐘寶申表示：“我們對金剛線路線的認知和堅定的判斷其實早在2008年就形成了。當時以砂漿技術切割一噸硅棒需要消耗300千克鋼線、300千克碳化硅粉、300千克有機切割液，而采取金剛線切割技術只耗費45千克金剛線和水。”鐘寶申和同事們認識到，從資源和能源消耗來看，金剛線切割技術一定更經濟，但當時采取這一技術的成本很高，良品率也較低。隆基綠能管理層認為，之所以成本居高不下，在于技術不夠成熟、規模化不足，如果規模化和技術到位了，金剛線切割技術一定具有絕對優勢。在這條并無前人走過的技術路線上投入巨額成本，無疑會帶來巨大的風險。

 
但鐘寶申的話讓大家安下了心：“我允許你們一年虧4000萬元！”

 
這是鐘寶申在隆基綠能全面采用金剛線切割技術之初對一線研發負責人的承諾。他認為，技術的累積和規模化應用一定是從實踐開始的，而所有探索的開始都不會一帆風順。有了高層的支持，一場金剛線切割的技術變革在隆基綠能內部迅速展開。

 
這場技術變革從一開始就注定了要改變整個單晶硅產業。從實驗室走出的新技術第一時間被投入到實際生產之中，并在實踐中不斷驗證和改進。隆基綠能還帶領整個供應鏈投入到這場技術變革之中。合作伙伴的技術專家進駐隆基綠能，在工廠與隆基綠能的技術人員一起分析問題、改進設備。最終，“一年虧損4000萬元”的情況并沒有出現，在所有人的共同努力下，金剛線切割技術全面導入的4個月內，成本就和砂漿切割技術持平。

 
金剛線切割技術的推廣，迅速帶動了硅片行業的成本下降，當初隆基綠能“百元計劃”的初衷已被遠遠超越。“據了解，僅這一項技術的推廣，每年就可為中國光伏企業節約300億元。最重要的是，這項發端于日本的技術，在隆基綠能的帶領下，在國內實現了完整的產業鏈布局。從設備到輔材，目前已經實現了百分之百的國產化。”鐘寶申說。

 
“在隆基，技術創新每天都在發生。這確保了我們的產品永遠在品質上引領整個行業。”鐘寶申說。

原文：產品品質是企業的獨特價值——訪隆隆基股份董事長鐘寶申