光伏組件背板是影響投資收益的決定性因素之一。然而占據主流的含氟背板安全和去向問題，正逐漸凸顯。

　　2015年11月12日，杭州某組件代工企業內的員工像往常一樣結束半天的工作開始午休。然而，從午餐后開始，廠區內陸續有65名工人出現發熱、咳嗽、胸悶、頭痛及頭暈等癥狀。經過安監、環保、疾病預防控制中心等單位開展病因調查后發現，這次事故因現場焚燒光伏背板材料形成劇毒物質——氟化氫所致。

　　晶體硅太陽電池組件以—EVA—電池片—EVA—背板的順序封裝成“三明治”結構。作為光伏組件背面的“防護墻”，背板是光伏組件的重要組成部分，不僅起到封裝的作用，同時還要保證光伏組件內部電池不受到環境的影響。

　　在東旭藍天副總裁徐永邦看來：“對投資商來說，在投資和回購光伏電站的時候，非常關心背板的質量和安全。”如果組件壽命不達標，則一切的投資測算都是構建在沙灘上的城堡。由于光伏組件多數處于氣候變化大，環境惡劣，所以使用的背板材料要穩定耐久。一般的環境中，公認的耐受時間是25年。

　　組件輔材質量是影響投資收益的決定性因素之一。然而組件安全和退役后的儲存和去向問題，正逐漸凸顯。龐大的光伏裝機容量孕育了光伏背板市場，但是這個市場背后存在著不為人知的隱憂卻一直以來被人忽略。當下的光伏組件回收大多以焚燒、填埋為主，也有些集團開始研發組件回收技術，但針對含氟背板引發的二次污染等問題，仍然沒有有效的解決手段。

　　一位背板生產企業工作人員認為：“在沙漠中的電站還好說，那么這些材料走到居民家中后果不堪設想。”

　　相關人士預計，未來分布式有60%將被安放在人口相對稠密的居民、工商業屋頂，但輔材安全、環保性能卻讓分布式光伏發展蒙上了一層尷尬的陰影。當然，這背后是市場、技術與政策三重因素的共同結果。

　　最早進軍背板材料領域的外資供應商表現足夠強勁，其中僅杜邦就幾乎壟斷了75%的光伏輔料市場。

　　“杜邦是全球最大的光伏背板鍍膜供應商，有超過20年的穩定運行經驗。光伏電廠壽命長，設備必須要有好的質量保證，”一位背板供應商告訴記者。

　　大約在20年前，杜邦集團開發出了人們熟知的TPT結構，即Tedlar//PET//Tedlar結構，隨著國內開始出現光伏電站的開發熱潮，光伏背板正在成為杜邦迅速擴大中國市場份額的強有力的踏板。

　　不過，TPT材料并不是光伏業主的唯一選擇，市場上流通的還有荷蘭皇家帝斯曼集團、法國的阿科瑪公司、韓國SKC公司、日本的吳羽公司等產品。此外，比TPT結構更低價更高效的光伏背板產品紛紛涌向市場。從杜邦第一款進入光伏市場的產品PVF開始，市場已經陸陸續續發展30年之久。目前，光伏背板按照組成結構劃分可以大致分為五類：FPF，FPX，PPX、PA與單層PET結構。這些結構層之間幾乎都要使用膠粘劑進行粘合，通過復合工藝制備成型，以此保持25年的層間粘接。

　　近些年，隨著創新能力的提升，背板材料的價格在不斷降低。一般來說，含氟的材料是要高分子合成的。為了得到更高的質量，它的雜原質必須清除干凈，純度要求很高，合成的分子量要求分子鏈要求很長，才能達到它所承諾的性能。目前，杜邦TPT背板的造價在35-45元/立方米，通過幾十年規劃化生產，工業的成本已經降到了極限。而非氟材料APE背板已經達到18-20元/立方米。

　　但這仍然沒有改變非氟材料背板的尷尬現狀，含氟TPT材料仍然占據了近75%的市場。

　　“這里面有非常多的品牌效應，也有客戶的心理效果。”蘇州一位光伏背板供應商告訴記者。“杜邦進入中國已經有30多年歷史了，也就是從那時起，含氟TPT材料開始進入中國，伴隨著杜邦集團的開疆拓土，含氟TPT材料卻成為了光伏組件的主流。”一位背板供應商告訴記者。“業主更多的是出于穩定性的考慮。材料行業有句話，杜邦一出手，化工行業抖三抖，可見杜邦在化工材料領域的影響力。” 

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