在蘇州阿特斯、河北英利、江西賽維等國內(nèi)光伏龍頭企業(yè)，主打產(chǎn)品均是約1.5平方米的鋁框光伏組件，整體呈深藍(lán)色，外觀上十分接近。此類產(chǎn)品雖被細(xì)分成了多種規(guī)格，但細(xì)看產(chǎn)品說明，性能差別有限。而在中小光伏企業(yè)，往往只有一種“大路貨”打市場。

　　自2007年起，中國光伏元件產(chǎn)量躍居世界第一，且生產(chǎn)成本下降速度居于首位。由此，中國光伏元件價格一直是全球市場的風(fēng)向標(biāo)。在同質(zhì)化競爭現(xiàn)象嚴(yán)重、產(chǎn)能過剩的情況下，全行業(yè)在價格上“一路走到黑”，最終招致“雙反”。

　　中國光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書處王世江博士說，從2011年三季度開始，在全球光伏產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的背景下，我國中小型光伏企業(yè)挑起了價格戰(zhàn)，并最終在2012年年底形成全行業(yè)虧本銷售的惡果。“2012年年底時，我國的光伏組件成本約為0.7美元/瓦，當(dāng)時銷售一瓦組件，企業(yè)就要虧損10美分”。

　　中國光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長王勃華說，光伏元件價格雖然跟隨成本逐步降低，但始終維持著30％的利潤率。這就使業(yè)界價格戰(zhàn)此起彼伏。
最好的時期：光伏將迎來技術(shù)突破

　　光伏產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)化石能源競爭的關(guān)鍵是價格和成本，由于光伏發(fā)電的價格高于常規(guī)能源，因此市場主要依賴于國家對光伏發(fā)電的政策補貼。近幾年來，中國晶體硅光伏組件制造技術(shù)取得了巨大進(jìn)步。

　　圍繞著降低成本的各種研究開發(fā)工作取得顯著成就，表現(xiàn)在晶硅原材料制備技術(shù)取得巨大突破，硅片厚度持續(xù)降低、電池效率不斷提升等方面，在短短幾年時間，光伏發(fā)電成本下降幅度遠(yuǎn)超市場預(yù)期。

　　首先，硅片厚度持續(xù)降低。降低硅片厚度是減少硅材料消耗，降低晶體硅太陽電池成本有效技術(shù)措施之一。30多年來，太陽電池硅片厚度從20世紀(jì)70年代的450~500微米降低到目前的180~200微米，降低了一半以上，對太陽電池成本降低起到了重要作用。目前，國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)電池片厚度已達(dá)到國際先進(jìn)水平180微米。在不提高碎片率的前提下，如果太陽電池厚度從180微米降到160微米，太陽電池硅用量可減少10%，組件成本可下降6%。

　　其次，電池效率不斷提高。單晶硅電池的實驗室效率已經(jīng)從20世紀(jì)50年代的6%提高到目前的25%，多晶硅電池的實驗室效率達(dá)到了20.3%，先進(jìn)技術(shù)不斷向產(chǎn)業(yè)注入，使商業(yè)化電池技術(shù)不斷得到提升。目前量產(chǎn)的晶體硅電池的效率達(dá)到14%~20%(單晶硅電池16%~20%，多晶硅14%~16%)。晶體硅電池的效率提高1%，發(fā)電成本可下降6%。

　　光伏發(fā)展的終極目標(biāo)是實現(xiàn)平價上網(wǎng)，傳統(tǒng)能源目前的度電成本在0.4元附近。隨著光伏技術(shù)持續(xù)發(fā)展，2014年度電成本已經(jīng)提前3年實現(xiàn)，且當(dāng)前行業(yè)度電成本普遍已達(dá)到0.7~0.8元，這意味著當(dāng)前的光伏技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了一個“臨界點”。這個臨界點一旦突破，市場需求可能呈現(xiàn)幾何級爆發(fā)，其替代能源甚至主力能源的時代將提前到來。